Komercyjnie produkowane są poliamidy alifatyczne o różnej strukturze, z których najważniejsze to PA6, PA66, PA46, PA11 i PA12.Degradacja oksydacyjna w PA zależy od stopnia krystaliczności i gęstości fazy amorficznej.Zgodnie z tradycyjną metodą poliamidy alifatyczne są stabilizowane niewielkimi ilościami soli miedzi (do 50 ppm) połączonych z jonami halogenowymi (takimi jak jony jodu i bromu).Skuteczność tego układu stabilizującego jest zaskakująca, ponieważ jony miedzi są uważane za środek wspomagający starzenie się poliolefin.Mechanizm stabilizującego działania układu kompozytowego miedź/halogen jest nadal badany.
Aminy aromatyczne są typowymi stabilizatorami zwiększającymi LTTS, ale stosowane w PA mogą powodować odbarwienia polimerów.Przeciwutleniacze fenolowe mogą poprawić kolor podstawowy po polikondensacji w celu ustabilizowania poliamidu alifatycznego.Na ogół ten przeciwutleniacz dodaje się przed zakończeniem reakcji polikondensacji.
Poniższa tabela porównuje właściwości różnych stabilizatorów stosowanych do poliamidu alifatycznego.
| system OO | Korzyść | Słabość |
| Sole miedzi/jodek | Bardzo skuteczny przy niskich stężeniach Gdy temperatura starzenia przekracza 150°C, ma to duży wpływ na LTTS polimeru | Słaba dyspergowalność w polimerach Wymywanie następuje łatwo w kontakcie z wodą lub wodą/rozpuszczalnikami Może powodować przebarwienia |
| Aminy aromatyczne | W znacznym stopniu przyczynia się do LTTS polimerów | Być w wysokich stężeniach odbarwienie |
| fenole | W znacznym stopniu przyczynia się do LTTS polimerów Dobra wydajność kolorów Można dodawać podczas procesu zatężania Podczas mieszania nie zachodzą żadne reakcje uboczne z innymi polimerami |
W wysokich temperaturach starzenia (np. powyżej 150°C) układy stabilizatorów miedź/jodek wykazują najlepsze wyniki.Jednak w niskich temperaturach starzenia przeciwutleniacze fenolowe same lub w połączeniu z fosforynami mogą być bardziej skuteczne.Inną korzyścią wynikającą ze stosowania przeciwutleniaczy fenolowych jest to, że zachowują one podstawowy kolor polipolimerów do czasu starzenia się cieplnego skuteczniej niż stabilizatory z soli miedzi.
Odbarwienie polimeru po starzeniu cieplnym nie zmniejsza się wraz z jego właściwościami mechanicznymi.Odbarwienie może wystąpić nawet po krótkim okresie starzenia, ale wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie polimeru ulegną zmianie dopiero później.
Bogata literatura opisuje wiele zastosowań poliamidów wzmocnionych włóknem szklanym w przemyśle motoryzacyjnym, takich jak łopatki silników, korki i kratki chłodnicy, akumulatory hamulców i wspomagania układu kierowniczego, tuleje zaworów, opony, styczniki i maski hamulców pneumatycznych.Fenolowe przeciwutleniacze, same lub w połączeniu z fosforynem, są najlepszymi stabilizatorami GFR PA66.
Podstawowa formuła kombinacji fenol + fosforyn to 1098 + 168, która może być stosowana do stosunkowo niskich niewzmocnionych temperatur przetwarzania, a kolor wytłaczania jest lepszy.Jednak w przypadku systemów poliamidowych, takich jak wzmocnienie z włókna szklanego, temperatura przetwarzania jest wyższa (prawie 300 ° C), 168 awaria rozkładu w wysokiej temperaturze, w tej chwili najczęściej używamy 1098 + S9228, takiej kombinacji lepszej odporności na temperaturę, która jest również najczęściej stosowana formuła nylonu odpornego na wysokie temperatury.
Po systematycznych wynikach testów stwierdzono, że 1098+S9228 wciąż wymaga poprawy w zakresie poprawy koloru nylonu odpornego na wysokie temperatury, a firma Sarex Chemical wprowadziła na rynek ulepszone produkty SARAFOS 2628P5 (dodatkowa odporność na bazie fosforu) i SARANOX PA2624 (fenol i fosforyn z zawadą przestrzenną) kombinacja) mają lepszą wydajność w żółknięciu nylonu w wysokiej temperaturze, a odpowiednie dane testowe są następujące:
PA66, próba wielokrotnego wytłaczania i pieczenia w temperaturze 270°C
| ■0,1%1098+0,2%9228 | 8.32 | 15,5 | 21.11 | 33,71 |
| ■0,1%109810,2%2628P5 | 3,85 | 10.88 | 17.02 | 21.16 |
| ■3%PA2624 | -3,25 | 1,87 | 4,94 | 12.21 |
Powyższe dane zostały określone przez Laboratorium Chemiczne Sarex
W porównaniu z taką samą ilością dodatku SARAFOS 2628P5 i S9228, kolor wielokrotnego wytłaczania i magazynowanie ciepła w temperaturze 120 ° C przez 12 godzin mają dobrą wydajność, a odporność samego produktu na hydrolizę jest również lepsza niż w przypadku S9228, który ma dobre zastosowanie Perspektywy modyfikacji PA.
Gdy istnieją wyższe wymagania dotyczące początkowego koloru, zaleca się dodanie SARANOX PA2624, oprócz postaci proszku, możemy również zapewnić klientom przedmieszki przeciwutleniające PA i cząstki przeciwutleniaczy bez nośnika, które są wygodne do dodawania i dyspergowania oraz pomagają warsztat produkcyjny jest wolny od kurzu.
| PA66, wielokrotne wytłaczanie w 270°C | 0,1%1098+0,2%9228 | 0,1%1098+0,2%2628P5 | 0,3% PA2624 |
| 1 ekstruzja |  |  |  |
| 3 ekstruzje |  |  |  |
| 5 wytłoczeń |  |  |  |
| Pieczemy w 120°C, 12h
|  |  |  |
Powyższe dane zostały określone przez Laboratorium Chemiczne Sarex
Czas postu: 14 listopada 2022 r